管殼式換熱器內漏，也就是管程、殼程介質串料，本質是管束、管板密封部位出現破損或失效，兩邊介質在壓力差作用下互相竄入，下面分原因、排查步驟、判斷要點來講。
一、串料（內漏）主要原因
換熱管本身破損 介質沖蝕、顆粒磨損、腐蝕減薄、應力腐蝕開裂、振動疲勞、超壓鼓包、冷熱交變熱震，都會造成管子穿孔、裂紋。含顆粒腐蝕介質的換熱器，管口、入口段是最容易磨穿的位置。
換熱管與管板連接位置失效（最常見） 脹接部位：脹接不足、脹接過度造成管子開裂、運行后應力松弛；焊接部位：焊縫氣孔、夾渣、未焊透、腐蝕沿焊縫縫隙發展、熱疲勞導致焊縫開裂。管板縫隙腐蝕也會破壞密封。
管板本身缺陷 管板腐蝕穿孔、復合板剝離、堆焊層開裂，介質直接穿過管板基材串料。
墊片、隔板、密封件失效（區分內漏 / 外漏） 管箱墊片是外漏；而分程隔板墊片損壞，會造成同一側不同流程之間串料，很多現場也會當成 “串料”。
超壓、操作失誤 管殼兩側壓差長期超標，瞬時壓力沖擊，把管子脹接接頭拉脫或者壓破。

二、內漏排查思路（由簡到繁）
工藝初步判斷 觀察介質指標變化：殼程介質混入管程組分、顏色、pH、電導、濁度、含油、固含量異常；或者兩側液位異常變化、產品純度下降。先確認不是前端閥門、其他設備串料，排除外部干擾。
注意：壓力高一側往低壓一側竄，優先看低壓側介質被污染。
靜態保壓試驗（水壓試驗，最常用） 隔離換熱器，一側打壓保壓，另一側放空觀察。
管程打壓、殼程敞口：殼程出口持續出水，說明換熱管或者管板接頭漏；
殼程打壓、管程敞口：管程出口持續出水，同樣判定管束 / 管板泄漏。 保壓時壓力按設計壓力，穩壓看壓降，同時看有沒有持續滴漏。 局限：微小裂紋、微滲，水壓有時候不容易發現。
氣密性 / 氨檢漏（適合微漏） 一側充壓縮空氣或者氨氣，另一側用肥皂水、酚酞試紙逐根排查；適合要求嚴格、微量串料的工況。
單根換熱管查漏（管子堵管前精確定位） 常用氦檢、鹵素檢漏、渦流檢測、管子水壓。 把管板端面清理干凈，逐根管子做檢測，定位到具體哪一根換熱管泄漏。找到后可以臨時堵管（堵管數量不能超過總根數上限，一般不大于 10%，看設備規范），后續擇機更換。
無損檢測復核 管板焊縫、換熱管可以做滲透 PT、渦流 ET、超聲 UT，排查裂紋、腐蝕減薄。適合腐蝕、應力腐蝕高發工況。

三、容易混淆的點
內漏：管程?殼程互通，介質交叉污染；
分程隔板墊片漏：管程內部各流程互串，不屬于管殼之間內漏；
法蘭墊片漏：屬于外漏，介質跑到外面，不是串料。
四、簡易處置原則
輕微泄漏、不影響生產：臨時堵管，記錄堵管數量； 泄漏量大、多根管子損壞：停機檢修，更換換熱管，重新脹焊； 管板大面積腐蝕、復合層失效：需要修復或更換管板。