管殼式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后換熱效果逐步下降，最常見原因就是換熱表面結(jié)垢，垢層附著在換熱管內(nèi)壁、外壁以及管板表面，形成一層低熱阻隔離層，持續(xù)削弱傳熱效率。
垢層的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬管壁，比如水垢、淤泥、生物粘泥、油垢、腐蝕產(chǎn)物、碳酸鹽、硫酸鹽等，導(dǎo)熱能力只有鋼材的幾十分之一。根據(jù)傳熱原理，總熱阻是各項(xiàng)熱阻疊加，金屬管壁本身熱阻很小，垢層一旦增厚，附加熱阻會(huì)快速占據(jù)主導(dǎo)，冷熱介質(zhì)之間的熱量傳遞被阻擋，最終表現(xiàn)為：熱側(cè)介質(zhì)出口溫度偏低、冷側(cè)升溫不足，相同流量下?lián)Q熱負(fù)荷持續(xù)下滑。
除了增加熱阻，結(jié)垢還會(huì)帶來次生影響。垢層粗糙，會(huì)增大介質(zhì)流動(dòng)阻力，管程或殼程壓差上升，流量下降；如果是含顆粒介質(zhì)，粗糙垢面更容易捕捉固體顆粒，加速垢層堆積，形成惡性循環(huán)。局部垢下還會(huì)形成閉塞環(huán)境，引發(fā)垢下腐蝕，造成管壁減薄、點(diǎn)蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)誘發(fā)后續(xù)內(nèi)漏串料。不同垢種特性不一樣，硬垢（碳酸鈣、硅酸鹽）附著力強(qiáng)，很難靠水流沖刷去除；軟垢、生物粘泥、油泥堆積速度更快，短期就能明顯影響換熱。

結(jié)垢分布也有規(guī)律：流速偏低、死角、導(dǎo)流區(qū)、換熱管入口段最容易積垢；溫度偏高區(qū)域，無機(jī)鹽更容易析出結(jié)晶結(jié)垢。很多現(xiàn)場(chǎng)會(huì)誤以為是設(shè)備本身故障，盲目提高介質(zhì)流量或者提升加熱溫度，不僅收效有限，還會(huì)增大能耗、加劇沖蝕與腐蝕。
日常管控上，可通過進(jìn)出口壓差、溫度變化趨勢(shì)判斷結(jié)垢程度。壓差穩(wěn)步上漲、換熱溫差持續(xù)變差，就是結(jié)垢信號(hào)。處理方式分化學(xué)清洗、高壓水射流清洗；同時(shí)配套水質(zhì)預(yù)處理、阻垢劑、控制合理流速，延緩結(jié)垢速率。清洗完成后，換熱性能一般可以恢復(fù)至接近新機(jī)水平。